变压器骨架干燥后的器身吸湿受潮原理及处理

      变压器骨架身干燥出炉之后，要器身整理、器身入箱、内部接线、分接开关安装等工序，才能进行真空注油。这个生产过程中，器身绝缘材料始终处于和大气接触状态，绝缘材料必然吸湿受潮，直至影响变压器质量。 容量越大、电压等级越高产品，结构越复杂，其结构中绝缘材料含量也越多，则装配整理时间越长，吸湿程度也就更严重。

 2绝缘材料吸湿原理

      汽相干燥并达到要求器身，放大气环境下。绝缘材料经汽相干燥后，含水量很低一般0.5左右不超过1。因环境水蒸气分压高，则绝缘材料和大气环境水蒸气分压就会出现分压差（即绝缘材料水蒸气分压值低与环境分压值），例如一台40000kva/110kv变压器器身，假定含水量为0.8，已出炉3h，器身绝缘温度65℃，从皮珀曲线(如示意图)查水蒸气分压值590pa；而此时大气环境温度25℃，湿度65，查环境水蒸气分压为2050pa，高出器身绝缘1460pa。环境中水分就会向绝缘材料迁移，也就是说绝缘材料开始吸收环境中水分。 开始阶段，吸湿只限与绝缘表层，吸湿仅表层呈峰值，时间推移，水分从表层向内部移动和扩散；同时，器身温度随出炉时间越长而逐渐降低，则分压差越大，吸湿更严重。但吸湿逐渐加深，含水量增加，绝缘材料水蒸气分压值也会慢慢回升，直到饱和等同环境水蒸气分压，吸湿停止。

3防止和变压器骨架身吸湿受潮方法

      变压器产品生产制造过程中,装配时间较长，大气湿度较大等原因造成器身吸湿受潮现象，各变压器制造企业屡有发生。不少企业产品现场安装时发现变压器绝缘电阻、吸收比、介损等与出厂试验值存明显差异，工频耐压通。其原因就是吸湿达到一定程度，但含水量未超过2，绝缘强度和绝缘特性还没有反应出来。另外，器身现场经吊心检查时，器身又一次暴露大气中，器身温度已常温，绝缘材料水蒸气分压值低于环境水蒸气分压值。，或多或少存点吸湿，使含水量增加，即而造成上述某些指标变坏。，防止和控制器身吸湿受潮就显尤为重要。