塑胶变压器骨架产品设计及模具设计制造:
该过程按照客户(变压器消费商)请求设计骨架的细致构造，目前多为客户设计骨架，由骨架消费商按设计好的骨架直接开模。但也有少数案例是由客户提供样品或简单的设计
图，由骨架生产商配合完成前期的设计工作。骨架在设计时，必须注意以下细节问题，以减少在生产时时常会出现的一些不良状况。
① 在骨架设计前期，设计人员需要充分了解骨架在客户处的运用状况。包括客户的变压器废品请求，如外形尺寸等；变压器生产工艺及各工艺的生产条件，如焊锡温度、焊锡
时间、烘烤温度、绕线方式等；与该款骨架配合之磁芯型号、尺寸等。总之骨架在客户端运用时的注意事项，务必了解清楚，才能更好的展开接下来的设计工作。
② 在骨架构造设计时，应根据客户提供的图皮或样品，加上设计师的设计经历，尽量以3D停止模型设计，防止2D建图和修正的缺陷，然后逐渐停止修正，敲定最终方案。假
如是客户设计不合理，应该主动提出与客户技术人员共同重新确认骨架构造。骨架在设计时，需留意以下几方面：
A 原资料需契合客户的制程和请求，一定要按材质的特性进行骨架设计。普遍参照黄卡停止骨架壁厚确认；同时参照黄卡显现的温度，与客户制作的烘烤及焊锡温度作比
照，能否满足客户的工艺条件。如GE的N300X原料之RTI Elec温度为105度，客户烘烤温度为130度，显然这款原料是不契合客户工艺条件的。
B 金属针脚，能顺利经过或平帖客户端的PCB板，普遍运用铁(钢)质针脚较多。针对客户有特殊需求针脚有更好的导电性的状况时，需思索用铜质等导电性较好的材料。
C 目前RoHS、无卤、SVHC等环保请求越来越急切，选材的同时需满足这些需求。
D 需契合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器废品尺寸。
E 芯孔需配合磁芯中柱尺寸，普遍比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的叶片一般要比磁芯的内径下限公差要小。这样设计的目的在于，为方便后续的磨损修模。帖片类骨架为
配合客户的自动绕线作业中的松紧恰当需求(绕线过程中配合较松会使骨架零落，紧了则操作员很难插入或拔出)，芯孔与绕线治具的配合公差则应控制在0.05左右。
F 过线槽为铜线的拐线途径，同时为防止生产中呈现破损、插针裂脚、夹砂等异常状况，所以过线槽的宽度需终合思索：铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处置砂粒大小。普
遍状况下，过线槽适合做大，这样能够防止夹砂，也便当客户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针消费时容易呈现裂脚。
G 针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm以上，防止插针时呈现插裂或插穿孔的不良。
H 需做R角过渡，除增增强度避免破损外，还可改善生产时的一些问题。特别是过线槽边缘，可避免把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤；芯孔边缘可便当磁芯插入；绕线管周围可
增加叶片的强度等。
I 需设计插针防反向构造，以凸点效果最佳，这样能够在跑道对应的方向增加凹槽与凸点对应，防止产品放反而招致的脚位错。
J 挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，便当消费时脱模。
K骨架有配套的盖子(Cover)时，应该留意与盖子的配合部位的尺寸。
L 帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，避免绕线时铜线不到位的状况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利经过。
M 进料口处最好设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，普通凹陷的缺口深0.5-1.0mm。这样能够防止因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。假如无法设计缺口，在增加磨进
料口的治具，以契合尺寸需求。
N 壁厚较厚的塑胶骨架，应在塑胶多的中央设计凹陷的缺口，尽量保证壁厚平均，防止呈现严重的缩水现象。
③模具设计和制造。
A 客户只是试样而开发的样品，模具普通可设计一穴或两穴，以打样消费为目的即可，客户特别请求小批量消费的，可对模具停止热处置或选较好的钢材。
B 批量消费的产品，在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工。
C 前模、后模及滑块互相配合的部位，应该设计配合斜度，防止直接相碰而发作模具损坏。
D 型腔较深部位(如底部凸点或挡墙)，应该设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料的发作。
E 模具镶件规格尽量通用和易于改换清算，以便及时改换和维修。
④样品检测和供认阶段。工程或业务在送样时，须对产品进行严格的测试和把关：
A 产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。
B 强度测试，普通骨架可到达3Kgf，关于构造比拟薄弱或产品较小时，强度相对较小。
C 耐电压测试，经过高压测试(如3.5KV,2mA,60S的耐压条件)，可在设计阶段防止因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。
D 焊锡测试，测试针脚上锡状况，以及经霎时(1-3S)高温后本体的变形、起泡状况。
E 产品平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，能否有翘曲变形的情况，普通业界以0.1mm max作为管控的规范，骨架越大，可对平整度尺寸停止放宽。目前帖片式骨
架之针脚平帖度管控最为严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联络的管控点。
